现代企业生产设备自动化程度越来越高，还记得2010年的时候，本人所在的车间都是人工在倒面粉，一天下来要倒8吨以上，一个人一天干下来，真的是腰酸背疼，而且岗位环境还比较脏，粉尘对员工身体也有伤害，那个岗位员工离职率一直居高不下，后来公司就花大价钱引进一套自动输粉系统，不但节约了人员，还改善了车间环境，确实是一举两得。
我举上面的例子就是想说明，现代生产型企业招人难是普遍现象，而且人员的培养成本也越来越高，同时每个人都有自己的想法，有自己的个性和脾气，想要所有人能集中力量按照我们的要求去做事也不容易。但机器设备就不存在这些问题，设备都是按照固定程序操作，只要操作人员按照标准操作就行。
机器设备作为现代企业生产的主要手段，所以我们对设备也要有科学合理的管理，我们对于设备主要有以下四个方面的管理：
1、设备使用：这个设备怎么用？这个设备谁来用？这些都是我们作为车间管理者要考虑的事情，设备的使用要制定操作说明书，说明书制定的要求是按照完全不懂这个设备的人看着说明书能操作这个设备。设备的操作人员必须要经过上岗前培训，培训包括设备的操作流程、设备的清洁卫生、设备安全注意事项等。
2、设备点检：这个主要由设备操作人员进行，车间主管在车间巡检时也要做设备点检，就是在设备开始运行前检查设备各配件是否齐全？不能发生设备缺了部件还去启动，设备运行时是否有异常声音？设备温度是否较高？设备底部是否产生不明废屑等？这些都要我们设备操作员和我们车间主管去点检，做到早发现要处理，避免造成设备重大故障。
3、设备维护：人需要吃饭补充能量，设备也有它的能量，主要是润滑油，设备一直在运转状态，它内部的运转结构不断摩擦，会导致一些部位摩擦力增大，设备发出异响或是产生高温，这就是设备给我们的信号，告诉我们它需要维护了，我们就要给它停机保养，给它加油润滑，设备维护可以由设备操作人员和机修人员协作，定期对设备进行维护保养，比如链条的清洗润滑、轴承加油润滑、减速机齿轮机油更换，我们对设备的这些关键部位做维护台账，制订维护保养频率，每次保养后填写保养记录，这样可以更好地发挥设备的使用寿命。
4、设备修理：设备发生故障那就要专业机修人员来处理，非专业人员不要去动手处理，故障维修完成以后，设备故障的维修也要记录在设备维护台账上面，这样我们以后维护保养可以更加有的放矢，保养时可以对上次故障的部位重点保养，平时点检也要对故障部位多加注意。如果设备故障维修不了，那我们就要考虑上报公司，是否对设备进行更换？
设备的合理使用可以极大提高我们的生产效率，设备使用肯定越来越多，会逐渐取代大多数简单重复的人工操作，作为生产管理者，机器设备作为我们的重要伙伴，我们要学习设备知识，学习设备管理，只有这样我们才能更好地做好生产，完成公司交给我们的生产任务。
以上是本人关于设备管理的个人观点和想法，各位如有不同想法可以在下方评论区留言讨论，也可以关注我私信给我讨论。