今年以来，我国外贸遭遇了前所未有的挑战，企业不论是在履约还是接单等各方面都困难重重。因此，在十天的展期内，参展商报以十二万分的热情，全力以赴，抓抢订单，24小时不间断直播，与疫情带来的损失争夺每分每秒。
尤其是中小企业，各厂长亲身走进直播间，通过镜头向采购商推介新品。以往广交会受展位空间以及办会成本所限，无法照顾到更多的国内企业。而把广交会搬到线上以后，打破了时空的界限，让更多的企业尽享“直播带货”这一近期燃爆整个行业的便利方式。
居家战疫、远程办公、云上数据……疫情正在催化数字经济新红利。这次云上广交会不仅是疫情影响之下的一次数字化尝试，2.5万家企业参展、180万件商品在线、数十万全球采购商和数以百万计的中国外贸从业人员在此云集，更加表明了外贸行业向数字化方向转型升级的决心。
一、五金行业的“冬”与“春”，云端展会成突围之路
五金行业也在这场与危机的较量中得到了淬炼，作为工业制造中不可缺少的配套产品、半成品以及生产用具，五金制品是不可缺少的一个产业环节，另有一部分五金产品又是人们生活必需的工具类消费品。
我国作为世界最大的钢铁生产国，在制造五金制品时，具备原材料价格低廉的优势，已成为世界五金生产加工大国，形成了一大批具有全球竞争力的区域产业集群，例如浙江永康，广东佛山、中山等地。
浙江永康被称为“五金之都”，具有比较完整的产业链，一则官方数据显示，永康市现有五金生产企业上万家，上规入库（达到规模统计标准的企业纳入统计基本单位名录库）企业758家，新增“小升规”189家。
当地的五金产业的销售网络遍布全球：门的产品产量、出口量分别占全国的70%和66%；电动工具总产量和出口量分别占全国的1/4和1/3，产品行销全球100多个国家和地区……这座城市就像一个微观窗口，透过这个窗口能够观察到整个五金行业正在产生怎样的变化。
就像大多数制造业一样，永康的五金企业也在2-3月份时被海外客户追着问“还能不能生产”，可火急火燎的复工复产以后，又得追着客户问“还能不能提货”，即使企业复工复产的积极性非常高，然而随着国外疫情蔓延，不少五金企业接到了客户延期发货或取消订单的消息，还有不少货物漂泊在茫茫的大海上无法进港。
根据浙江飞剑工贸有限公司的回忆，今年4月，他们生产的保温杯达到230万个，其中60%以上是外贸出口，产能基本上已经恢复。但到了5月，国外订单突然就没了，礼品类OEM产品几乎是断崖式下跌。
对外贸高度依存的永康来说，其外贸占比六成以上，出口地主要集中在欧美国家，没有短期订单尚可维持，但中长期订单被取消，那今年下半年无异于“凛冬将至”。如果资金链断裂，公司经营就会出现大问题，各企业纷纷寻找突围的办法。
与多数五金企业遭遇寒冬相比，也有部分企业迎来了别样“春天”。
比如，“宅家经济”把不温不火的健身器材行业推向了高峰，浙江天鑫运动器材有限公司就碰上了产品供不应求的“烦恼”，从3月份开始，他们已经在超负荷生产，以小蹦床为例，每个月产量是10万个，而现在接单量已经达到20万个，销售天天打电话来催，有些客户甚至直接加价，就为了提前能拿货。据金华海关统计，永康市体育用品及设备出口明显增多，健身器材行业以及电动载人汽车销售行情火爆。其中，3月份出口韩国的健身器材产品销售额约为去年同期的两倍。
只是这种从海外突降订单的事情毕竟只是少数，更多的五金企业把线上展会当作了脱困之计。在往年，各类展会就是永康企业争取外贸订单的主要渠道，只要企业把会办好了，订单就来了。只是与线下展会相比，线上展会是一种全新的尝试。如何提炼卖点，塑造品牌，以及走进直播间和采购商实现“屏”对“屏”的交流，全面的展示互动也需要企业仔细探索。
好在近年来，永康大力推进“电商换市”，跨境电商产业蓬勃发展。截至目前，永康有3200多家跨境电商，分布在阿里国际站、速卖通、亚马逊等平台。对于这些五金企业来说，已有的一些线上布局经验，将为他们带来更多的助力。
与此同时，跨境电商的革新，也为国内企业带来了更多的便利。6月13日，海关总署对外发布公告称，决定在北京、天津、广州等10个地方海关开展跨境电商企业对企业（B2B）出口监管试点，并根据试点情况及时在全国海关复制推广。新规明确，增列海关监管方式代码“9710”，适用于跨境电商B2B直接出口的货物；增列海关监管方式代码“9810”，适用于跨境电商出口海外仓的货物。
二、在国内市场“小打小闹”，“内外兼修”两条腿走路
为了避开外贸竞争，也有企业瞄准了国内市场，纷纷入驻国内线上平台。看似有个别产品已经在6.18冲上了天猫和京东的品类榜单，但更多的只是“小打小闹”。
根据商务部5月份数据显示，已经有超过10万家外贸企业决定出口转内销。出口转内销并非易事，毕竟外贸占比实在太大。要打破对外贸的过度依赖，就需要考虑多元化的布局，调整产业链供应链，还要探索品牌化道路等。同时，外贸企业出口转内销还面临着国内市场空间小、内销营销渠道建设难、资金链风险较高、国内国际标准不一等难题。尤其是，国内订单还呈现出小批量、多批次、零碎化等特征，短期内外贸企业较难适应内销。
实际上，对于很多五金外贸企业来说，它们早已习惯了生产国外进口商的大宗订单模式：不需要进行产品线规划、新品研发、渠道开发、品牌打造等活动，只需按照对方要求进行生产即可。因此，“出口转内销”只是很多外贸企业在海外市场不确定之下的权宜之计。
五金产品出口价格相对较高，在国内则存在激烈的低价竞争，随着外贸企业扎堆内销，国内市场又将迎来庞大的外贸产能，无疑是千军万马过独木桥，把自己架到了一个岌岌可危的位置。
理论上来说，在内销市场布局得当情况下，开辟国内市场能够一定程度上抵御疫情冲击，但并不意味着能够一蹴而就，等外贸形势好转就能立马抛弃。出口转内销同样也是一个培育本土品牌的机会。
长期以来，外贸企业走的是贴牌价格、订单销售的方式，五金行业更是没有产生太多的自主品牌或者品牌名声不显。因此，在转向国内市场时应建立长远规划的思维，提升产品品牌力，内外兼修，以品牌拓宽市场。
三、制造企业也要走上云端
伴随互联网领域消费行为的变化，催生了一种不同于以往的个性化生产模式，即C2M（用户直连制造）模式。在传统企业突围自救的努力下，C2M模式再次引起关注。
提起“定制”这个词，很多人会联想到小批量生产，是为少数人提供的服务。但C2M的反向定制变革，强调每一件独特的产品都能借助流水线生产，以工业化的效率制造个性化产品。
借助工业互联网平台，将消费者的精准需求传递到上游制造企业，将批量制造的工厂蜕变成为以数据驱动的大规模定制工厂，通过先下单后制造的形式解决库存积压问题，实现“大牌品质，工厂价格”。
对于传统产业来说，想要转型升级面临着诸多挑战，昂贵的工业软件就是一个大坎，让中小企业迈不过数字化的难关。和传统的技改不同，工业互联网并不需要大幅对机械设备升级换代，这让很多小企业看到了希望。即使设备相对落后，引入人工智能与数学模型，同样可以提高生产效率。
借助工业互联网，个性化定制把前端的研发设计交给了用户，降低了企业的自主设计门槛；用户直接向企业下达订单，也弱化了后端的销售。拉平了设计和销售两端朝上，生产组装附加值最低的微笑曲线，使得中小企业也能向更高的价值链迈进。
因此，不止是五金行业，更多的制造行业也可以走上云端，摆脱低价竞争，走向高附加值，技术创新的品牌营销时代。