近日，宁波九隆五金有限公司董事长金昌龙又接到了世界500强企业DG/DT追加的大订单，约合1000万美金的“九隆”自主品牌的专供产品。今年以来，已有5家这样的世界500强企业发来订单，订单增长了20%。“我们生产线每天加班加点，生产计划已排到了年底。”金昌龙的语气里难掩自豪。他预计，企业今年产值可达4.2亿元。
这家成立于2001年的“九隆五金”，致力研发制造牛奶推车、手推车等超市设备。而它频频拿下国际大单，杀手锏竟是一只轮子。牛奶推车、手推车最关键的就是轮子。轮子是易损品，会受到不同使用环境的影响，出现不稳定状况。如何攻克这个行业技术难题，成了“九隆五金”的努力方向。
金昌龙带着企业里近百位技术人员，埋头改进产品。“以往的轮子没办法既耐高温，又耐低温。而且经地面摩擦后，轮子很容易起皮。我们就试着在材料里加新的配方，开始改良MPU材料，经过不断试验，两三年间，就已更新了四五代产品。”企业相关负责人表示，企业生产的轮子保证三年内不出现这样那样的问题，而行业内通用的质保时间只有一年。并且企业研发的“高耐磨橡胶组合轮”噪音控制在了30分贝以下，耳朵基本听不到。如今，他们最新推出的“高耐磨橡胶组合轮”获得了发明专利。
一只轮子的效益背后，是企业对技术设备的重视。走进位于宁海科技产业园的“九隆五金”公司，偌大的企业里藏着华东顶级自动电镀线，这是企业核心竞争力所在。这条生产线可以将3.6米长、2米宽的产品整体放进去电镀，电镀后进行盐雾测试可耐受96小时，而市面上的同类产品一般只能耐得住24小时的盐雾测试。“这也决定了我们有底气保证产品3年不生锈。”
据金昌龙估算，这几年他们企业厂房和设备总投入高达3亿元。先进的装备带来工艺的革新。以往，金属表面要经过化工原料处理，也就是泡酸，这对环保影响较大。“九隆五金”改进工艺，用钢丝轮物理打磨，将金属材料表面的氧化层剥离，不仅成本省了，而且更环保，深受国外客户的青睐。
目前，企业已经拥有30多项专利，其中发明专利3项，专利在企业400余种产品上全覆盖，产品销往美国、德国等20多个国家和地区。